点击图片查看原图膜分离技术
利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收(http://www.maoyihang.com/buy/)率高，无二次污染。蒋展鹏等[6]采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水2000～3000mg/L，去除率可在85％以上，同时可获得8.9％的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率＞90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。
乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性，可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）为分离介质，在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力，使NH3进入膜内，从而达到分离的目的。用液膜法处理某湿法冶金(http://www.maoyihang.com/invest/l_195/)厂总排放口废水（1000～1200mgNH4+-N/L，pH为6～9），当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4％～6％，废水pH1.4MAP沉淀法。
一、厌氧生物处理的基本原理
废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件通过厌氧微生物（包括兼性微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化炭等物质的过程，也称为厌氧消化。它与好氧过程低根本区别，在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、硫、氮等为受氢体。
厌氧生物处理是一个复杂的生物化学(http://www.maoyihang.com/invest/l_173/)过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成，因而可粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
第一阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。
由于简单碳水化合物的分解产酸作用要比含氮有机物的分解产氨作用迅速，故蛋白质的分解在碳水化合物分解后产生。
含氮有机物分解产生NHз,除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中部分电离，生成NH⒋HCOз, 具有缓冲消化液pH的作用，故有时也把继碳水化合物分解后的蛋白质分解产氨过程称为性减退期。
物化法即传统三联箱处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个步骤。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，加入石灰乳搅拌，碱性条件下去除氟化物和易形成氢氧化物沉淀的金属离子;在反应箱加入有机硫以去除其它重金属离子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝剂增强絮凝效果;在澄清器内实现污泥和上清液的分离，上清液自流至清水箱进行pH值调节，合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵输送至压滤机脱水，形成泥饼外运。电厂实际废水处理过程中，经常发生系统运行不稳定、出水水质差的问题，针对这些问题，解决措施如下：
(1)加药系统频繁堵塞。石灰乳加药系统通常布置在脱水楼一层，由于加药单元距离三联箱加药点较远，石灰乳易板结，再加上加药系统未能连续运行等因素，极易导致石灰乳加药系统发生堵塞。解决措施：在加药泵出口和进口管道加装自动冲洗系统，根据加药泵运行情况设定冲洗程序，保证系统停运时段管道内的介质为清水。
(2)澄清器澄清效果差。澄清器内水力停留时间短，絮凝物来不及沉淀随水流溢到集水槽。污泥输送泵故障时，底部污泥不能及时排除，导致刮泥机存在断裂的风险。解决措施： 在澄清器上部取样管处增加旁路，将上部清液引入清水箱，保证澄清器内废水有足够的沉降时间;增加备用澄清器，防止污泥系统故障时造成整个系统停运。
(3)板框压滤机运行不稳定。板框压滤机对运行人员的操作水平要求较高，拉板卸泥不极易造成后续漏泥现象。解决措施：增加备用板框压滤机，及时更换滤布和相关配件(http://www.maoyihang.com/invest/l_179/);在集水槽处增加旁路，当出水清澈时，通过旁路直接回收至清水箱，避免重复处理浪费药剂。
(4)水质变化范围大，加药量难以控制。脱硫废水污染物受到石灰石品质、煤种、工艺水水质、系统运行状况、石膏脱水效果等诸多因素影响，水质变化范围大。在自动加药模式下，会造成药剂的浪费或加药量不足达不到预期效果。解决措施：定期对脱硫废水水质进行化验，建立“化验结果-加药量”运行台账，便于找出规律。
